מיסבי גלילה כדוריים

הכנת חומר גלם

חֲרִיטָה

סיבוב גס של טבעות: סיבוב ראשוני של חומר הטבעת להסרת רוב העודפים ויצירת הצורה הבסיסית של הטבעת (קוטרים פנימיים וחיצונים, פני קצה, פרופיל חריץ ראשוני). בדרך כלל משתמשים במחרטה CNC או מחרטה אוטומטית.

סיים לסובב טבעות: סיבוב מדויק יותר מבוצע להשגת צורה קרובה לגודל הסופי, תוך השארת קצבאות עיבוד מדויקות לטיפול בחום וטחינה שלאחר מכן. מידות מפתח כוללות מיקום חריץ, גובה הצלעות וכו'.

טיפול בחום

זהו תהליך הליבה שקובע את הביצועים ואת חיי המיסב.

מרווה: מחממים את הטבעת והחסרים של הגלגלים למעל לטמפרטורה הקריטית (בדרך כלל בערך 830-860 מעלות ) כדי להפוך את המבנה לאוסטניטיזי לחלוטין, ולאחר מכן מצננים (מרווים) במהירות באמבט שמן או מלח כדי לקבל מבנה מרטנסיטי בעל קשיות גבוהה.

הַרפָּיָה: מחממים מחדש את החלקים המרוווים לטמפרטורה נמוכה יחסית (בדרך כלל 150-180 מעלות), שומרים עליהם חמימים למשך פרק זמן ואז מצננים אותם. המטרה היא להעלים מתח כיבוי, לשפר את הקשיחות, לייצב את המבנה והגודל ולהשיג את הקשיות והתכונות המכניות הנדרשות (קשיות טבעת ורולר דורשת בדרך כלל HRC 58-64).

פֶּתֶק: זה חיוני לשלוט בקפדנות על טמפרטורת החימום, זמן ההחזקה, קצב הקירור והאטמוספירה (כדי למנוע שחרור וחמצון). הציוד הנפוץ כולל תנור חגורת רשת, תנור אח רולר, תנור רב תכליתי- וכו'.

שְׁחִיקָה

זהו תהליך מפתח להשגת הגודל והצורה-הגבוהים הסופיים.
סוף טחינה:ראשית, שני פני הקצה נטחנים שטוחים כדי לספק התייחסות מדויקת לטחינה לאחר מכן.
טחינת OD/ID:טוחנים את הקוטר החיצוני של הטבעת החיצונית ואת הקוטר הפנימי של הטבעת הפנימית לפי דרישות הגודל והעיגול המדויק.
שחיקה של מסלולי מירוצים:זהו תהליך השחזה הקריטי ביותר עבור מיסבי גלילה כדוריים.
מסלול מירוץ טבעת חיצונית:טוחנים את מסלול המירוצים החיצוני הכדורי. נדרשת מטחנת CNC מיוחדת, ויש לשלוט במדויק על צורת גלגל ההשחזה וההלבשה, כמו גם מסלול תנועת כלי המכונה, כדי לקבל את הפרופיל והמיקום הכדוריים המדויקים.
מסלול מירוצים טבעת פנימית:טוחנים שני מסלולי פרופיל לוגריתמי סימטריים (בדרך כלל). נדרשת גם מטחנת CNC-בדיוק גבוה.
טחינת צלעות:טוחנים את הצלעות (גלגלי הנחיה) משני צידי הטבעת הפנימית כדי להבטיח את הזווית, הגובה והגימור שלהן.
טחינת רולר:טוחנים את הגליל שטופל בחום- לתוך הפרופיל הכדורי הסופי (עם פני קצה כדוריים סימטריים בשני הקצוות). נדרשת מטחנת רולר דיוק גבוהה-.

גימור סופר / חידוד

ייצור כלובים

חומרים: פלדה מוטבעת (נפוצה), פליז מעובד, פולימר (ניילון, PEEK וכו').
תַהֲלִיך:
כלוב פלדה מוטבע: הטבעת צלחת פלדה ← גיבוש ← עיצוב ← פירוק ← טיפול פני השטח (כגון פוספט, גלוון).
כלוב פליז מעובד: סיבוב מוט ← קידוח (חור כיס) ← שחרור בור ← ניקוי.
כלוב פולימרים: הזרקה ← ניקוי-שער ← בדיקה.

הַרכָּבָה

ניקוי:נקה היטב את כל החלקים (טבעות, גלילים וכלובים) כדי להסיר מזהמים כגון שאריות טחינה ושמן נגד-חלודה.
מיון/התאמה:קבץ או התאם במדויק את מסלולי הטבעת הפנימית והחיצונית בהתבסס על מידות וגודל רולר בפועל כדי להשיג את המרווח הרדיאלי הנדרש.
הַרכָּבָה:הרכיבו את הטבעת הפנימית, הגלילים (בדרך כלל מונחים ומופרדים על ידי הכלוב), והטבעת החיצונית. עבור מיסבי גלילה כדוריים, ההרכבה דורשת מיומנות וכלי עבודה מיוחדים, במיוחד בעת הכנסת הגלילים.
מרתק/נעילה:עבור כלובים מאובטחים עם מסמרות או מעגלים, מסמרות או התקנת התקני נעילה מבטיחים שהכלוב לא ייפול החוצה במהלך פעולת המיסב.
בדיקת פינוי:בדוק נקודתית-או בדוק היטב את המסבים המורכבים כדי לוודא שהמרווח הרדיאלי עומד בדרישות הסטנדרטיות.

ניקוי ומניעת חלודה

ניקוי סופי: הסר כל זיהומים ושמן שייתכן שנוצרו במהלך ההרכבה.
ייבוש: יבש היטב את המיסבים.
מניעת חלודה: יש למרוח שמן או גריז נגד חלודה- כדי למנוע חלודה במהלך האחסון וההובלה.

בדיקת איכות ואריזה

בקשות מיוחדות

דרישות מיוחדות:כגון ניקיון (עבור יישומים ספציפיים) ומגנטיות שיורית.
צִיוּן:דגם, מותג, מספר אצווה ייצור ומידע אחר חרוטים או מסומנים בלייזר-על המיסבים.
אריזה:בהתבסס על דרישות הלקוח ושיטות המשלוח, נעשה שימוש בחומרי אריזה מתאימים (אריזה פנימית כמו-נייר נגד חלודה או סרט פלסטיק; אריזה חיצונית כגון קופסאות נייר או ארגזי עץ) כדי להבטיח הגנה מפני נזק וזיהום במהלך ההובלה.